生產顆粒綠茶，只需在原有傳統(tǒng)綠茶機械基礎上，增加轉子揉切機，投入不多，卻能增加收益。該茶體形細小，大多是16孔左右的顆粒形和片、末形茶。產品可供出口和內銷，窨制茉莉花茶后，是生產袋泡茶的好原料，具有廣闊的市場。

　　一、生產顆粒綠茶的機械設備

　　以年產顆粒綠茶30t為例，應具備如下各種茶機。

　　1.初制機械設備

　　70型滾筒殺青機1臺，臺時產量100～150kg，安裝吸風排濕裝置的為好。

　　55型揉捻機4～6臺，臺時產量約70kg。

　　芙蓉705型轉子機1臺(江蘇省宜興市芙蓉茶場生產)，臺時通過量約500kg。

　　30型解塊分篩機1臺，配5孔篩網，臺時產量約500kg。

　　16型自動烘干機1臺，應配置相匹配的熱風爐，臺時產量約60kg。

　　2.精制機械設備

　　36型平面圓篩機1臺，臺時通過量為500kg左右。篩網配置8、10、12、16、24、32、60孔。

　　齒切機1臺，臺時通過量為1000kg左右。

　　FZ 1型或FZ 500型風選機2～3臺，臺時通過量為150kg左右。

　　861型高壓靜電揀梗機1臺(杭州房地產工貿公司茶機車間生產)，臺時通過量為500kg左右。

　　二、初精制工藝流程

　　1.初制

　　顆粒綠茶初制工藝分為：殺青、揉捻、揉切、解塊分篩和烘干5道工序。

　　(1)鮮葉。鮮葉老嫩與傳統(tǒng)條形茶相同，一般采用春茶末期和夏秋季質量中下檔、價格較低廉的鮮葉，以節(jié)省制茶成本。

　　(2)殺青。用滾筒殺青機殺青，操作時以投葉量的多少來掌握殺青程度。殺青葉含水率在60%～64%為好。殺青太嫩，顆粒茶少、片茶多，有損于成茶的經濟價值。夏秋季的鮮葉含水率常在73%左右，這樣，100kg鮮葉經殺青后的余重以70kg為適宜。

　　(3)揉捻。因所用鮮葉葉質較老，揉捻以熱揉為好，即殺青后不攤涼，趁熱揉捻�？側嗄頃r間為20min左右，開始2min不加壓，隨后逐步加壓，這樣有利于顆粒形茶的形成。

　　(4)揉切和解塊分篩。揉捻葉用轉子揉切機揉切，然后立即進行解塊分篩。解塊分篩配5孔篩網，篩面茶再進揉切機復切，當80%～90%的揉切葉通過5孔篩后，余下的10%～20%為頭子茶，不再揉切。篩下茶和頭子茶分別烘干。

　　(5)烘干。分毛火、足火兩次烘干易達到成茶干度要求。烘干熱風溫度為110～115℃。足火溫度不宜低，否則成茶青氣較重。因老式烘干機的爐灶橫管易破裂漏煙，所以烘干使用熱風爐為好。

　　2.精制

　　鮮葉經初制，待積累一定數量毛茶后再進行精制，這樣可提高工效和節(jié)省制茶成本。

　　(1)毛茶分篩。用平面圓篩機將毛茶按顆粒大小分開。

　　(2)齒切。對8孔面的頭子茶用齒切機切細后，再上平面圓篩機分篩。

　　(3)撩篩。經分篩后的8、10、12、16、24孔茶分別用平面圓篩機撩篩。32孔底、60孔面茶進行“撩頭割腳”，使各孔茶規(guī)格達到一致。

　　(4)剖扇。用風選機將經撩篩后的每個篩號茶進行剖扇，按茶葉身骨的輕重分出正口、子口、次子口茶。

　　(5)清風。用風選機將正口、子口、次子口茶分別再次風選，扇去毛衣、雜質等物，達到輕重一致，提高凈度。

　　(6)靜電揀梗。經清風后的8、10、12、16孔茶，分別用高壓靜電揀梗機揀去毛衣。重復揀剔1～2次，可達到凈度要求。若茶葉已受潮，含水率大于7%時，必須復火后再上靜電揀梗機，否則揀剔沒有效果。